编者按：

5月29日，2025年工业AI应用创新挑战“百景大赛”即将举办。大赛围绕工业AI创新场景，鼓励高校学子深度参与人工智能赋能先进制造创新实践。大赛自筹备以来，受到东莞广大企业的关注与欢迎，结合实际生产情况，莞企纷纷“亮家底”“出赛题”。今起，南方+推出《AI“诊脉行”》系列报道，走访东莞工业企业，记录工业场景与AI结合的探索与亟待解决的问题。敬请垂注。

在锂电池生产车间的流水线上，一片片薄如蝉翼的极片正以每分钟120片的速度飞驰而过。一台搭载AI视觉系统的检测设备闪烁光芒，300毫秒内，它的“电子眼”已完成对极片表面裂痕、异物的高清扫描，并将数据实时上传至云端。这是杭州海康智能科技有限公司东莞分公司（下称“海康智能东莞”）技术团队日常服务的场景之一。

近日，海康智能东莞接受南方+采访，详细阐述公司在人工智能领域的战略布局与技术实践。作为视觉产品与机器人解决方案的核心供应商，海康智能东莞正通过AI技术深度赋能工业场景，推动智能制造升级。

从“人眼”到“AI眼”：质检效率跃升

“以前工人盯着屏幕看裂痕，眼睛酸胀也难保不漏检。”海康智能东莞高级工程师谢林佳说，“现在AI接管后，检测速度和精度都翻了倍。”

他算了一笔账：某款动力电池电芯需叠加数百层极片，哪怕漏检一片杂质，都可能引发短路风险。而采用AI系统能实现零漏检标准，极大提升动力电池的稳定性和安全性，减少新能源汽车电池故障问题。

这种“火眼金睛”的炼成，源于海康智能东莞在工业AI领域的深耕。自2019年起，公司便将深度学习算法嵌入智能相机与移动机器人，替代传统人工检测。在3C电子、锂电等产业密集的东莞，二维码追溯系统已成生产标配——每块电路板、摄像头模组上的二维码，都像身份证一样记录着生产全流程。某手机零部件厂商曾因漏检环节导致产品召回，引入AI追溯系统后，不良品拦截率提升至99.8%。

协办赛事搭平台，AI落地有生态

作为东莞AI百景大赛的协办方，海康智能东莞正尝试打通技术落地的“最后一公里”。

“学生团队提供创意算法，我们负责把方案变成真设备。”谢林佳举例说，某参赛团队提出的焊点检测模型，经公司工程化改造后，已应用在本地一家自动化设备企业，使焊接不良率下降60%。这种“需求出题—算法解题—工程落地”的模式，正吸引越来越多莞企参与。

值得一提的是，AI与工业的融合远不止于检测领域。谢林佳畅想着这样的场景：5年后，机械臂能通过AI自主判断组装力度，柔性生产线可根据订单实时调整工序，甚至设备能提前预警故障点。“就像给工厂装上大脑，让每个环节都‘聪明’起来。”目前，海康智能的AI软件授权已覆盖超万家制造企业，仅东莞地区就有OPPO、vivo等龙头企业采用其视觉解决方案。

南方+记者 唐卓 王颖 张帆

受访者供图

【作者】 唐卓；王颖；张帆

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端