鑫台铭【工业陶瓷、电子陶瓷、精密陶瓷】粉末伺服成型机技术：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

氮化硅、氮化铝、碳化硅、碳化硼、硼化锆等陶瓷粉末---氧化铝、碳化硅、氮化硅、氮化铝、氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅，电子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷结构件、陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

【工业陶瓷、电子陶瓷、精密陶瓷】粉末伺服成型机技术

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

【工业陶瓷、电子陶瓷、精密陶瓷】粉末伺服成型机技术

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

粉末伺服成型机技术在工业陶瓷、电子陶瓷和精密陶瓷的生产中扮演着关键角色，其核心在于通过高精度伺服控制系统实现粉末成型过程的可控性，从而提升产品质量与生产效率。以下从技术原理、应用优势、关键参数及行业挑战等方面展开分析：

1. 技术原理与核心组成

• 伺服驱动系统
• 采用伺服电机直接驱动压头，取代传统液压或机械传动，实现压力、速度、位移的全闭环控制。可编程压力曲线（如多段加压、保压时间）适应不同陶瓷粉末特性（如氧化铝、氮化硅、PZT压电陶瓷等）。
• 模具与模架设计
• 针对高硬度陶瓷粉末的磨损特性，模具材料多采用硬质合金或表面镀层（如金刚石涂层）；精密导向结构确保成型过程中垂直度误差＜0.01mm，避免层裂。
• 粉末填充与排气控制
• 振动布料系统结合真空除气技术，减少坯体内部孔隙率；伺服系统通过微米级位移补偿实时调整填充密度，确保生坯密度均匀性（波动≤0.5%）。

2、伺服粉末成型机

压力控制精度---±0.5% FS

成型速度---可调（最高达60次/分钟）

复杂形状成型能力---支持多台阶、异形件（CIP替代）

能耗---节能30%~50%（无溢流损失）

【工业陶瓷、电子陶瓷、精密陶瓷】粉末伺服成型机技术

3. 行业应用与参数实例

• 电子陶瓷（如MLCC介质层）
• 成型压力：50~200MPa，分段加压避免颗粒重排不均；
• 生坯厚度精度：±1μm（满足10μm以下薄层堆叠需求）；
• 应用案例：日本某厂商通过伺服成型将MLCC层数提升至1000层，电容密度提高40%。
• 精密陶瓷（如陶瓷轴承球）
• 等静压模拟：通过多轴向伺服加压实现生坯密度均匀性＞99%；
• 表面粗糙度：Ra＜0.1μm（直接成型无需二次加工）。
• 工业陶瓷（如碳化硅密封环）
• 高压成型：300MPa以上压力，伺服系统动态补偿弹性变形；
• 缺陷率：从传统工艺的8%降至0.5%以下。

主要应用于充电桩，储能电站，新能源汽车及城际轻轨等领域。

应用于充电桩、储能电站、新能源汽车及城际轻轨等领域。

应用于动力电池的陶瓷连接器。

应用于新能源汽车、充电桩、光伏和各类电气产品。

应用于空调系统、发动机系统、机器人及智能终端等领域。

4. 技术挑战与解决方案

• 粉末流动性差异
• 问题：纳米级粉末易团聚，导致填充不均。
• 方案：集成气流分散装置+实时压力反馈调整布料参数。
• 模具磨损
• 问题：陶瓷粉末硬度高（如Al₂O₃硬度9 Mohs），模具寿命短。
• 方案：采用梯度硬质合金模具+在线磨损监测（激光测距补偿）。
• 烧结收缩率控制
• 问题：生坯密度波动影响最终尺寸精度。
• 方案：成型压力-收缩率AI模型（通过大数据优化压力曲线）。

【工业陶瓷、电子陶瓷、精密陶瓷】粉末伺服成型机技术

5. 未来发展趋势

• 智能化集成
• 结合IoT和机器学习，实现成型参数的自动优化（如针对不同批次粉末自适应调整压力曲线）。
• 在线质量检测（X射线密度仪+AI图像识别）实时剔除不良品。
• 绿色制造
• 开发低功耗伺服系统，结合粉末回收技术（成型废料再利用率＞95%）。
• 水基润滑剂替代传统油基，减少烧结污染。
• 多材料复合成型
• 支持金属-陶瓷梯度材料的一体化成型（如热沉基板），通过多料仓伺服同步控制实现层间结合。

结论

粉末伺服成型机技术通过高精度动态控制，显著提升了工业陶瓷、电子陶瓷及精密陶瓷的成型质量与效率，尤其在复杂结构、薄壁件及高密度要求场景中优势突出。未来随着智能化与绿色制造技术的融合，该技术有望进一步推动先进陶瓷在5G、新能源、半导体等领域的应用突破。

【工业陶瓷、电子陶瓷、精密陶瓷】粉末伺服成型机技术